齒輪加工的一種方法是成形法，即通過(guò)成形與被切削槽形狀完全一致的銑刀來(lái)切削齒，如銑齒;另一種是成形法，即利用刀具與被動(dòng)齒輪之間的嚙合運(yùn)動(dòng)來(lái)切削齒，如滾齒和成形齒(demonstra)。用滾刀和成形刀具加工)。

　　下面介紹用銑床銑削齒輪的方法。圓柱直齒圓柱齒輪可以用盤(pán)形銑刀在臥式銑床上加工，也可以用指形銑刀在立式銑床上加工。本文以Z=16(即齒數(shù)為16)、M=2(即模數(shù)為2)的圓柱直齒圓柱齒輪為例，介紹了該齒輪的銑削過(guò)程。

　　1、檢查齒坯尺寸

　　主要檢查頂圓直徑，以便在調(diào)整切削深度時(shí)，根據(jù)實(shí)際頂圓直徑增減，保證分度圓齒的厚度正確。

　　2、齒壞裝夾和校正

　　正齒輪有軸類(lèi)齒壞和盤(pán)類(lèi)坯。如果是軸類(lèi)齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤(pán)夾住，另一端由尾座頂尖頂緊即可;如果是盤(pán)類(lèi)齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤(pán)上，另一端由尾頂尖頂緊即可。

        校正齒坯很重要。首先校正圓度，如果圓度不好，會(huì)影響分度圓齒厚尺寸;再校正直線度，即分度頭三爪卡盤(pán)的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作臺(tái)縱向走刀方向平行，否則銑出來(lái)的齒是斜的;最后校正高低，即分度頭三爪卡盤(pán)的中心至工作臺(tái)面距離與尾座頂尖中心至工作臺(tái)面距離應(yīng)一致，如果高低尺寸超差，銑出來(lái)的齒就有深淺。

　　齒加工精度分析：軸齒精度主要和運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長(zhǎng)度和齒圈徑跳來(lái)保證運(yùn)動(dòng)精度;用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來(lái)保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來(lái)保證接觸精度。

　　下面對(duì)滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進(jìn)行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動(dòng)誤差動(dòng)誤差動(dòng)誤差動(dòng)誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動(dòng)是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測(cè)頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線的最大變動(dòng)量。

　　也是輪齒齒圈相對(duì)于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時(shí)，零件的兩中心孔與工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心安裝不重合或偏差太大而引起。

　　或因頂尖和頂尖孔制造不良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應(yīng)從以上原因分析解決.

　　滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動(dòng)鏈要按一定的傳動(dòng)比關(guān)系保持運(yùn)動(dòng)的精確性。

　　但是這些傳動(dòng)鏈?zhǔn)怯梢幌盗袀鲃?dòng)元件組成的。它們的制造和裝配誤差在傳遞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中必然要集中反映到傳動(dòng)鏈的末端零件上，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻性，影響輪齒的加工精度。

　　公法線長(zhǎng)度變動(dòng)是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差，這個(gè)誤差主要是滾齒機(jī)工作臺(tái)蝸輪副回轉(zhuǎn)精度不均勻造成的，還有滾齒機(jī)工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌磨損、分度蝸輪與工作臺(tái)圓形導(dǎo)軌不同軸造成，再者分齒掛輪齒面有嚴(yán)重磕碰或掛輪時(shí)咬合太松或太緊也會(huì)影響公法線變動(dòng)超差。